滾筒砂石分離機的日常維護核心是預防為主、重點防護，通過定期檢查、清潔和潤滑，避免部件磨損或堵塞導致停機，具體可分為 3 個核心模塊執(zhí)行。

一、每日開機前檢查：排除基礎故障隱患

每次啟動設備前，需用 10-15 分鐘完成以下檢查，確保設備無初始故障。

外觀與連接檢查：查看滾筒外殼、進料口、出料口是否有變形或破損；檢查電機、減速機與滾筒的連接螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動需用扳手擰緊至規(guī)定扭矩。

傳動系統(tǒng)檢查：觀察電機、減速機的潤滑油位，若低于油標低刻度，需補充對應型號的潤滑油；用手轉(zhuǎn)動滾筒聯(lián)軸器，感受是否有卡頓或異響，無異常方可開機。

篩網(wǎng)與輔助系統(tǒng)檢查：檢查篩網(wǎng)是否有破損、變形或堵塞，若有局部破損可臨時用鐵絲修補，嚴重時需更換；確認噴淋系統(tǒng)的噴頭是否通暢，打開閥門測試水流是否均勻，避免因噴頭堵塞導致物料黏附。

二、每日停機后清潔：避免物料殘留堆積

設備運行結(jié)束后，必須徹底清潔，防止殘留物料固化或腐蝕部件，延長使用壽命。

滾筒內(nèi)部清潔：啟動設備空轉(zhuǎn)，同時開啟噴淋系統(tǒng)沖洗滾筒內(nèi)壁，重點清理黏附的濕料或細泥，直至排出的沖洗水清澈；若有頑固殘留，可停機后用刮板小心清理，避免劃傷滾筒內(nèi)壁或篩網(wǎng)。

篩網(wǎng)清潔：拆下篩網(wǎng)，用毛刷或高壓氣槍清理篩孔內(nèi)的堵塞物，尤其是處理高含水率物料后，需確保所有篩孔通暢；清潔后檢查篩網(wǎng)邊緣密封墊是否完好，防止下次運行時出現(xiàn) “漏料”。

進料與出料系統(tǒng)清潔：清理進料口格柵上的雜質(zhì)，避免下次進料時雜質(zhì)進入滾筒；沖洗出料輸送帶或溜槽，防止殘留物料結(jié)塊，影響后續(xù)物料輸送。

三、定期深度維護：按周期更換易損件、強化核心部件

除每日維護外，需按固定周期進行深度檢查和部件維護，具體周期參考設備說明書，通常分為 “每周”“每月”“每季度” 三個頻次。

每周維護：重點檢查軸承溫度，運行時用手觸摸滾筒兩端軸承座，溫度應不超過 60℃，若溫度過高，可能是潤滑不足或軸承磨損，需補充潤滑脂或更換軸承；檢查輸送帶的張緊度，過松易打滑，過緊易磨損，需調(diào)整張緊裝置至合適狀態(tài)。

每月維護：徹底檢查篩網(wǎng)磨損情況，測量篩孔尺寸，若磨損導致孔徑擴大超 10%，需及時更換篩網(wǎng)；檢查減速機內(nèi)部齒輪磨損情況，可通過觀察潤滑油顏色判斷，若油色發(fā)黑或有金屬碎屑，需更換潤滑油并檢查齒輪是否異常；緊固設備所有連接螺栓，防止長期振動導致松動。

每季度維護：對電機進行絕緣檢測，用絕緣電阻表測量電機繞組絕緣電阻，數(shù)值應不低于 0.5MΩ，若低于標準需停機檢修，避免電機燒毀；檢查滾筒內(nèi)壁防粘涂層的磨損情況，涂層脫落處需及時補涂，防止物料黏附；清理設備電氣控制柜內(nèi)的灰塵，檢查接線端子是否松動，確保電氣系統(tǒng)安全穩(wěn)定。