硅膠電線漏電起痕試驗儀  漏電起痕試驗機是一種專門用于評估?固體絕緣材料?在?電場和潮濕污染環境?聯合作用下，其?表面耐受電痕化破壞能力?的關鍵測試設備。

 硅膠電線漏電起痕試驗儀

測試目的 (Purpose):?

模擬在潮濕、污染條件下（例如沿海鹽霧、工業粉塵），絕緣材料表面出現漏電流的現象。

評估絕緣材料抵抗因漏電流產生的局部發熱、碳化， 終形成導電通道（電痕）的能力。

預測材料在長期使用中因電痕化導致失效的風險。

在電器產品受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。漏電起痕試驗就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測量和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水的作用時的相對耐漏電起痕性，適用于電工電子產品、家用電器的固體電器絕緣材料及其產品，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器等……。

核心測試原理 (Principle):?

在材料樣品表面的兩個規定距離（通常為4mm）的電極之間，施加一個?恒定的交流電壓?（通常范圍在100V到600V）。

在樣品表面兩電極之間，以?恒定的時間間隔?（通常為30±5秒）滴落規定濃度的?電解液?（通常是0.1%重量濃度的氯化銨水溶液）。

觀察并記錄在?規定滴液次數?（通常50滴）或?規定時間?內：

樣品表面是否形成?導電通路?（電痕）并導致?短路電流超過設定值?（通常0.5A），觸發電流繼電器動作（失效）。

樣品是否因?過熱而起燃?（失效）。

滴完規定滴數（如50滴）后，樣品表面?未形成導通電痕或未起燃?（通過）。

技術參數
1.控制方式:PLC觸摸屏(臺灣威綸7寸彩屏)；

2.操作類型：無線電子搖控；

3.電極材料：銅+鉑金；

4.每個電極對試樣作用力：1.0±0.05N；

5.液滴時間：30s±0.1s；

6.施加電壓：100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0±0.1A時電壓下降不超過10%；

7.滴液裝置：試驗時不需要調整；

8.滴液高度：30～40mm；

9.滴液大小：44～55滴/1cm3

10.控制液滴采用電磁閥,精確的控制液滴的大小,20滴精度 大可達到0.02g；

11.判斷回路：短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；

12.內部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；

13.外部尺寸: 寬1170mm*深630mm*高1330mm；

14.箱體材料：鐵板噴涂；

15.排氣孔：?100mm；

16.工作電源：AC 220V/50HZ/10A。

應用領域 (Applications):?

電氣電子行業：評估開關、插座、連接器、繼電器、PCB基材、線圈骨架等使用的絕緣材料（塑料、陶瓷、層壓板等）。

家電行業：洗衣機、冰箱、空調等內部可能需要耐電痕化的絕緣部件。

照明行業：燈具外殼、燈座、鎮流器等。

汽車行業：高壓連接器、電池包組件、傳感器等。

材料研發與質量控制：新材料開發、配方改進、來料檢驗、生產過程監控。

重要性 (Importance):?

電痕化是導致戶外或惡劣環境下電氣設備絕緣失效的常見原因之一。漏電起痕試驗提供了一個相對快速、標準化的方法來篩選和評估絕緣材料的長期可靠性，對確保電氣設備的安全至關重要。它是許多產品安全認證（如UL, CSA, VDE, CCC）的必測項目。

總結來說，漏電起痕試驗機是電氣安全測試領域的關鍵設備，用于模擬嚴苛環境，評估絕緣材料抵抗表面導電通道形成的能力，其結果（如PTI/CTI）是衡量材料絕緣性能和產品安全等級的重要指標。? 選擇試驗機時，需確保其符合目標測試標準（如IEC 60112）的要求，并具備可靠的性能和安全性。

工程意義?

?安全閾值?：PTI 直接反映材料在?潮濕污染環境?中抵抗表面漏電起痕的 低安全電壓。

例如：PTI ≥ 250V 的材料適用于高濕、多塵的工業環境。

?選材依據?：

電氣設備外殼、插座、繼電器等需按安全標準（如UL 746A、IEC 60664）選擇PTI達標的材料。

?常見要求?：

家用電器：PTI ≥ 175V

戶外設備：PTI ≥ 250V

高壓部件：PTI ≥ 400V

?失效預防?：PTI 過低可能導致絕緣表面碳化形成導電通道，引發短路或火災。

?典型材料的PTI范圍?

材料類型 PTI 范圍 (V) 應用場景

通用塑料 (ABS, PC) 100~175 低壓電器外殼

阻燃增強尼龍 250~400 開關、連接器

特種工程塑料 (PPS, PEEK) 400~600 新能源汽車高壓部件

陶瓷基絕緣材料 > 600 高壓絕緣子、斷路器

?為什么PTI重要？?

?合規性?：是產品通過 ?UL、CCC、VDE? 等安全認證的必測項目。

?可靠性?：電痕化是戶外電氣設備失效的主因之一（如太陽能逆變器、充電樁）。

?成本優化?：避免因選材不當導致后期絕緣故障的維修成本。

?總結?

?PTI 是絕緣材料在標準測試中耐受50滴電解液而不失效的 高電壓值?，本質是材料抗表面電痕化的?安全門檻電壓?。工程師依據PTI選材以確保產品在惡劣環境下長期絕緣可靠，而CTI則用于更精確的材料性能分級。兩者均是電氣安全設計的核心參數。

高壓漏電起痕檢驗的實施時機需結合設備類型、使用環境及行業標準綜合確定，具體可分為以下情況：

一、常規檢測周期

預防性試驗?：高壓電氣設備的漏電起痕試驗通常納入預防性檢測體系，建議每1-2年進行一次?

對于關鍵設備（如高壓斷路器、避雷器），檢測周期可能縮短至每年一次?。

新設備驗收?：高壓設備投運前必須完成漏電起痕試驗，驗證其絕緣材料在模擬潮濕環境下的抗電痕化能力（CTI/PTI指標）?

觸發檢測的特殊情形

?環境變化后?：若設備長期暴露于高濕度、多粉塵或化學污染環境，需立即補充檢測?。

?故障或異常后?：發生絕緣擊穿、電弧放電等事件時，需通過漏電起痕試驗排查材料失效風險?。

?材料更換后?：絕緣部件（如電路板、連接器）更換新材料時，需重新評估CTI值?。

三、檢測標準與注意事項

?核心標準?：依據IEC 60112、GB/T 4207，采用鉑電極（4±0.1mm間距）和0.1%氯化銨溶液，監測50滴電解液下的電痕形成情況?。

?試樣要求?：尺寸需≥15mm×15mm×3mm，表面清潔無污染，避免測試偏差?。

四、關聯檢測要求

高壓驗電器等輔助工具需每6個月檢測一次絕緣性能，與漏電起痕試驗形成互補?

高頻故障應急處理?

?1. 液滴不規則?

?現象?：液滴大小不均或斷滴

?處理流程?：

    A[檢查泵管] --> B{是否有裂紋？}

    B -->|是| C[更換硅膠管]

    B -->|否| D[檢查儲液瓶密封性]

    D --> E[調節負壓閥至-0.03MPa]

    E --> F[校準滴液高度35±1mm]

?2. 測試中異常放電?

?觸發條件?：出現＞10mA的瞬態電流

?干預步驟?：

① 緊急切斷高壓電源

② 檢查電極表面是否存在毛刺（放大鏡20倍觀察）

③ 測量試樣表面污損（白度儀ΔE＞3需清潔）

注意事項1、該儀器初始的包裝材料需小心保存，安裝需由本公司的專業技術人員進行操作。2、若儀器由于任何原因必須返修，必須將其裝入原紙箱中以防運輸途中損壞。3、在開機前，操作者要首先熟悉操作方法。

設備維修服務：

我公司產品自用戶現場調試驗收合格后 1 年內免費保修，終身維護。在1 年免費保修期內產品發生非人為質量問題，我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障，維修服務只適當收取材料成本費。