鑄鐵平板制造過程的幾個(gè)重要點(diǎn)

鑄鐵平臺(tái)是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機(jī)械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗(yàn)、劃線、測(cè)量、裝配、鑄鐵等功能的鑄鐵工作平臺(tái)，并且可以制成試驗(yàn)臺(tái)、測(cè)試臺(tái)等試驗(yàn)設(shè)備的鐵底板底座等，在制造過程中工序步驟多，工藝要求較不錯(cuò)，故應(yīng)注意一些重要節(jié)點(diǎn)的控制，才能得一件質(zhì)量不錯(cuò)合格的鑄造平板。

正確的前期預(yù)案是制造的先決條件，先通過交流了解用戶如何使用鑄鐵平臺(tái)，搞清楚承重載荷量是多大、有無動(dòng)載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，設(shè)計(jì)正確重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據(jù)工作面的厚度來設(shè)計(jì)，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，增加筋板同理，再者鑄造平臺(tái)的總高度也是根據(jù)面積的大小、承載力的大小來進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般窄長(zhǎng)形狀的鑄造平板需要提升總高度來應(yīng)對(duì)整體彎曲及變形的問題。

鑄鐵鑄鐵平臺(tái)在鑄造過程中總高度較不錯(cuò)的鑄造平臺(tái)需要加大冒口，延長(zhǎng)地坑冷卻時(shí)間再出貨，這樣能盡可能減小鑄件的變形量。加工前對(duì)鑄件的熱處理重要，這個(gè)節(jié)點(diǎn)是要牢記的重要節(jié)點(diǎn)，這時(shí)防止鑄造平板/鑄造平臺(tái)產(chǎn)品變形的手段，也是重要的手段，去掉鑄件的內(nèi)應(yīng)力是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的防止變形的方法之一。

加工時(shí)要依據(jù)圖紙認(rèn)真仔細(xì)的把好各個(gè)數(shù)據(jù)關(guān)口，切莫大意，把誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，帶有T型槽鑄鐵平板的鑄鐵平臺(tái)在加工完畢前工作面要留有二次加工的余量，擱置三到四天后再進(jìn)行二次加工，原因是T型槽加工時(shí)，工作面會(huì)有輕微變形，二次加工正是解決這次變形的方法。

鑄鐵平板的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵平板長(zhǎng)時(shí)間生銹和使用都會(huì)喪失它的精度。鑄鐵平板喪失它的精度可以聯(lián)系廠家，可以上門維修，如果精度不是很高，可以找精度好的數(shù)控龍門加工一邊，效果也好。

鑄鐵鑄鐵平臺(tái)回火的目的有以下幾個(gè)方面：

1、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

2、降低脆性，去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺(tái)鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

3、劃線平臺(tái)獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度不錯(cuò)而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得所需要的韌性，塑性。

4、穩(wěn)定工件尺寸。

影響鑄鐵平臺(tái)承載力的身分不但僅是事情面的厚度，起著重要感化的仍是圍子和增強(qiáng)筋，圍子和增強(qiáng)筋起著支持感化。所以再計(jì)劃搭配中，公道的搭配能使鑄鐵平臺(tái)造價(jià)低，使用壽命不錯(cuò)。鑄鐵平臺(tái)壁厚過薄，在出產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)鑄鐵平臺(tái)澆不足和冷隔等缺點(diǎn)。這是由于過薄的壁厚不能包管鍛造合金液具備充足的本領(lǐng)布滿鑄型。

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